傳統耐材企業配料的方式是以人工為主，但人工配料存在精度低、混料不均勻的問題。隨著耐材企業對成型工藝不斷的改進人工配料方式已經不適應當前發展的需要，而自動配料系統操作簡單，配出的材料精度高、質地均勻，自動配料系統又是耐材自動化生產線的開端，那自動配料系統為耐火磚成型提供了哪些保障呢。

一、保障了生產效率

用戶只需在控制界面將輸入配方指令，當系統接到指令便會自行安排工作，無需人工參與，操作簡單降低了工人的勞動強度，保障了生產效率。

二、保障了材料質量

當配料系統接到指令后會自行安排工作，每一步都可以控制，先由自動定量稱重系統稱出用戶所要求的材料重量，而配料需要一定量的水，而自動配料系統中自動配液系統由電腦控制，用戶只需輸入倒入的水量和間隔的時間，自動配料系統采用的材料重量和水的比列嚴格按照用戶輸入指令執行，所得材料精度高，誤差小，保證了材料的質量。

三、保障了材料均勻度

自動配料系統全程由電腦控制，無需人工干預，全過程按照用戶所輸入的指令執行，保障了材料均勻度，為接下來的耐火磚成型流程打下良好的基礎，提高了產品的成功率。

總結以上，自動配料系統可以根據輸入的指令靈活的配料，中間無人工干預為耐火磚成型提供了保障。同時自動配料系統是耐材自動化生產線開端，自動配料系統生產出材料品質高，保障了流程順利的完成，提升效率，增加產品的合格率。